Développement du produit (PDM, Sample Library)
Grâce à la gestion des données techniques, vous pouvez rationaliser l’ensemble du processus de pré-production de modèles, y compris les spécifications, la création d’échantillons, les tests sur les tissus, et les essais en laboratoire. Toute l’information sur la pré-production est réunie, et les spécifications techniques peuvent être rendues accessibles en ligne à un fournisseur grâce à la fonction Vendor Connect (connexion du fournisseur). Un système très flexible, les spécifications du modèle pourraient être modifiées en tout temps. Toute l’information, y compris des images multiples, est enregistrée dans une base de données centrale à laquelle tout le monde peut y accéder.
Des tâches peuvent être définies dans la fonction Critical Path Management et des alertes seront envoyées si une tâche est manquée ou est en retard.
Création de modèles (Design Worksheet, Collection)
Une fois que le design est approuvé, un modèle pourrait être créé manuellement ou automatiquement par l’intermédiaire de nos modules plus avancés, qui suivent le cycle de vie entier du modèle. Toute l’information du modèle qui est destinée à l’analyse des coûts, à l’achat, à la production (BOM – « Bill of Materials » ou facturation du matériel) et aux autres départements est centralisée en un seul endroit, ce qui permet d’éliminer la redondance et les disparités de données.
Des tâches peuvent être définies dans la fonction Critical Path Management et des alertes seront envoyées si une tâche est manquée ou est en retard.
Estimation des coûts
Commencer le processus initial de l’analyse des coûts d’un design en envoyant des RFQ (« request for quote » ou appels d’offres) aux fournisseurs afin de sélectionner le fournisseur définitif. Une fois sélectionné, le fournisseur peut se connecter au système et voir des changements sur les spécifications ainsi que proposer des modifications. Vous pouvez évaluer le coût des vêtements en utilisant de nombreuses zones manufacturières (avec tous les calculs de fret et de droit incorporés) et les coûts précis des tissus, des bordures et des opérations pour une vue d’ensemble de vos coûts de production.
Des tâches peuvent être définies dans la fonction Critical Path Management et des alertes seront envoyées si une tâche est manquée ou est en retard.
Bons de commandes/Billets de coupe (Vendor/Contractor)
La création de bons de commandes peut être réalisée manuellement ou automatiquement par l’entremise de nos modules plus avancés. Dès que le modèle est approuvé et les fournisseurs sont sélectionnés, les bons de commandes et les billets de coupe sont produits basés sur les commandes des clients et les commandes des matières premières. Les bons de commandes, envoyés électroniquement par courriel ou par EDI au fournisseur, contiennent toutes les instructions d’emballage, les répartitions des couleurs et des tailles, les croquis du modèle, et toutes les spécifications de produit. Les billets de coupe contiennent des informations concernant le processus de production, y compris les facturations du matériel (BOM), qui comprend les matières premières, les bordures, les opérations, et les composants de coût divers.
Des tâches peuvent être définies dans la fonction Critical Path Management et des alertes seront envoyées si une tâche est manquée ou est en retard.
Logistique
Une fois sortie de l’usine, vous pouvez suivre les marchandises de près à chaque étape en transit. Les marchandises sont suivies par l’entremise de numéros d’expédition, ces derniers attribués par le transporteur et transmis électroniquement au système Momentis. L’acheminement, les coûts en transit, et l’information sur la boîte peuvent être suivis pour que vous sachiez ce qui a été expédié, où sont les marchandises, et quels sont les coûts réels.
Des tâches peuvent être définies dans la fonction Critical Path Management et des alertes seront envoyées si une tâche est manquée ou est en retard.
Attribution
L’attribution est un processus contrôlé par des règles, qui peut être appliquée une fois que la commande du client est créée. Les deux options disponibles sont : l’attribution flexible (permettant la réattribution des commandes) et l’attribution rigide (ne permettant pas que la marchandise soit déplacée sans une intervention manuelle, comme si elle était placée sous clé). Les règles d’attribution peuvent être établies pour tenir compte des stocks, des marchandises commandées qui sont en transit, ou des marchandises commandées qui sont toujours chez le fabricant. Ce module flexible permet de voir immédiatement si les dates variables ou d’autres influences (p. ex., le crédit du client) auraient des conséquences sur les délais de livraison.
Réception
Les fonctions d’entreposage (WMS – « Warehouse Management System » ou système de gestion d’entrepôt) favorisent le maintien d'un inventaire précis et fiable. Ce module facilite le processus d’expédition et de facturation par l’automatisation au moyen de codes à barres et de lecteurs optiques afin d’éliminer les erreurs. L’efficacité et la précision sont améliorées en suivant chaque article de près (les matières premières, les produits finis, et les préemballages), du moment où les marchandises arrivent et sont reçues dans l’inventaire, à l’emplacement dans l’entrepôt, jusqu’à l’expédition finale – le système met à jour automatiquement le statut des marchandises.
Bons de commandes de clients (Customer Service, EDI, Salesforce Connect)
Les commandes des clients peuvent être entrées manuellement ou transmises électroniquement (par EDI) par l’entremise du module Customer Service, ou des systèmes d’exploitation mobile (par Salesforce Connect) ; elles peuvent aussi être générées automatiquement par l’entremise du module Design Worksheet.
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Bordereaux de cueillette
Les scénarios de cueillette sont contrôlés par des règles, ceux-ci ayant la capacité de manipuler la sélection de cueillette avant la production de bordereaux de cueillette. Ces derniers peuvent être créés à partir des stocks, des marchandises en transit ou des bons de commandes. L’efficacité de la cueillette peut être suivi de près, et en balayant les marchandises, les erreurs sont réduites.
Emballage
Après que les bordereaux de cueillette sont produits, les marchandises sont prêtes à être emballées dans les boîtes. La vérification des unités de stock est faite avant qu’elles soient empaquetées. Les expéditions multiples peuvent être regroupées pour l’exportation, et les documents pro-forma répondent aux exigences transfrontaliers. Avec ces processus et d’autres processus automatiques de cueillette et d’emballage, le système vous permet d’exécuter des commandes avec moins d’erreurs.
Facturation/Comptes à recevoir
La facturation et la facturation consolidée sont des processus automatisés qui se produisent dès que l’emballage est complété. Chaque facture affiche tous les frais, y compris les taxes, le fret (au moyen de l’interface de système de fret), le prix et les rabais. On est aussi capable d’y ajouter d’autres frais.
Expédition
Le système crée tous les documents nécessaires à l’expédition, soit les factures commerciales, les déclarations de textiles, et les autres documents requis pour l’expédition transfrontalière. Les fonctions automatiques vous permettent de transporter les marchandises de vos entrepôts chez vos clients le plus rapidement et le plus efficacement possible.
Analyse des coûts réels
La fonction d’analyse des coûts réels vous permet de faire une évaluation appropriée des stocks et de déterminer précisément la marge bénéficiaire brute en incluant tous les facteurs qui influencent le coût réel de chaque modèle. En analysant les écarts entre les coûts prévus et les coûts réels, vous pouvez déterminer précisément la vraie rentabilité de chaque modèle d’une manière adéquate. Le système assure le suivi et décompose les coûts associés aux produits finis, soit la devise, le taux de change, les droits, les frais de courtage, le prix du fret, de même que tout autre frais.
Suivi des tâches/alertes
Notre système robuste de suivi des tâches (Critical Path Management) permet aux entreprises de définir des tâches clés, des dépendances de tâches, et des événements déterminants qui se rapportent à la pré-production et au développement de produits finis. Les tâches sont assignées aux utilisateurs, et chaque utilisateur a la capacité de faire une recherche et d’interroger sur leur liste de tâches, y compris les dates échéantes de celles-ci. Le module CPM est intégré étroitement avec le reste de l'application pour simplifier l'exécution des tâches. Quand les tâches sont en retard, des alertes sont envoyées par courriel à un destinataire basé selon les règles pré-établies, ce qui aide dans le processus décisionnel global et réduit les retards et les coûts potentiels.
